Sprei. Sistemas Para Radiodifusión y Equipos de Calentamiento por inducción

Aplicaciones del calentamiento por inducción


	Soldadura fuerte y soldadura blanda
	La repetibilidad se mantiene si se respetan los siguientes parámetros:
	Tratamiento termico por induccion
	Curado
	Unión
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	Soldadura fuerte y soldadura blanda
La soldadura fuerte y soldadura blanda por inducción son procesos que se benefician con la capacidad del calentamiento por inducción para aplicar calor localizado en forma rápida a un área determinada de una pieza. No es habitualmente necesario o deseado calentar la pieza completa cuando se realiza soldadura blanda o soldadura fuerte. A diferencia de la soldadura en horno, el calentamiento por inducción permite al usuario aplicar el calor solamente donde es necesario dentro de una proximidad cercana a la junta. Durante el proceso de soldadura blanda o soldadura fuerte, en materiales similares, la región angosta sobre cada una de las dos partes a ser unidas es llevada a temperatura al mismo tiempo. El calentamiento por inducción aplica calor rápido y localizado, lo cual puede minimizar la oxidación y reducir la limpieza posterior a la unión, especialmente cuando se utiliza enfriamiento rápido. Debido a que el calentamiento por inducción puede ser localizado, el mismo frecuentemente elimina la distorsión y otros cambios metalúrgicos indeseables en otras regiones de la pieza, especialmente en aplicaciones de soldadura fuerte a temperaturas más elevadas. La aplicación de calor localizado hace que el calentamiento por inducción produzca juntas prolijas y limpias impidiendo que la aleación fluya en áreas no deseadas. Esta capacidad de crear juntas limpias y controlables es una de las razones por las cuales está siendo utilizada la soldadura por inducción en forma extensa en industrias electrónicas y eléctricas. Debido a que la mayoría de las variables son controlables (es decir, el manejo y sujeción de piezas, cantidad de aleación, ciclo de tiempo, etc), la soldadura fuerte y soldadura blanda por inducción pueden frecuentemente eliminar la necesidad de operadores especializados así como producir piezas repetibles de alta calidad.
	La repetibilidad se mantiene si se respetan los siguientes parámetros:
1) todas las partes deben estar posicionadas en la bobina de inducción de una manera regular. 2) la cantidad de metal de relleno debe estar controlada. 3) la integridad de la pieza a ser unida no debe ser alterada; el calentamiento por inducción producirá piezas regulares y confiables una vez tras otra. Generalmente, la soldadura fuerte y soldadura blanda por inducción se realizan en un ambiente al aire libre, pero también pueden efectuarse en una atmósfera controlada cuando es necesario mantener las piezas completamente limpias y libres de oxidación. Los metales diferentes pueden asimismo ser unidos por medio del calentamiento por inducción pero requieren especial atención y técnicas para llevar las piezas a grados similares de temperatura debido a las diferencias en la resistividad de los materiales, permeabilidad magnética relativa y coeficientes de expansión térmica. La soldadura fuerte y soldadura blanda por inducción resultan especialmente beneficiosas desde el punto de vista económico y práctico cuando existe la perspectiva de una producción de mediana a elevada de piezas iguales o similares. En esta perspectiva, sería típico aunque no obligatorio utilizar algún sistema de manejo de piezas semi-automático o completamente automatizado para manipular y colocar las piezas dentro de la bobina de calentamiento por inducción de una manera rápida y regular. Aunque generalmente se desea la automatización del proceso, resulta más usual tener un operador a cargo del funcionamiento de la estación de soldadura blanda/fuerte. Mientras la mayoría de los procesos de soldadura por inducción utilizan el timer interno del suministro de potencia para controlar los tiempos del ciclo, puede utilizarse el control de temperatura con retroalimentación, siendo también posible el uso de pares termoeléctricos, pirómetros ir o sensores visuales de temperatura.
	Tratamiento termico por induccion
El tratamiento con calor es básicamente el calentamiento y enfriado controlado de un metal o aleación para obtener una serie de propiedades metalúrgicas deseadas. El calentamiento por inducción posee muchas ventajas en las aplicaciones del tratamiento de calor en relación a otros métodos que involucran dispositivos de calentamiento tales como hornos y estufas. El calentamiento por inducción aplica calor rápido desde adentro de la pieza en contraposición con el calor lento aplicado desde el exterior de la misma hacia el interior, a través de transferencia de calor vía radiación o a convección en métodos de calentamiento alternativos tales como hornos y estufas. Las velocidades más elevadas del calentamiento por inducción pueden conducir a una mayor productividad así como a una reducción de la oxidación y descamación de superficie. Asimismo el calentamiento por inducción puede con frecuencia mejorar la calidad del componente y reducir la chatarra debido a la naturaleza del tiempo real del proceso. Al soltarse piezas en un método continuo en contraposición a un método por lotes, los aspectos de calidad pueden ser detectados y corregidos antes que se fabrique un lote completo. Los beneficios económicos pueden obtenerse con el calentamiento por inducción debido a un espacio reducido del piso, eficiencia en la energía, elevada credibilidad, características instantáneas (sin período de calentamiento) y la reducción de chatarra anteriormente mencionada. Las aplicaciones comunes del tratamiento de calor por inducción incluyen: endurecimiento, recocido, temple y alivio de esfuerzos.
	Curado
El calentamiento por inducción puede utilizarse para curar recubrimientos orgánicos o materiales eléctricamente conductivos por medio de la aplicación de calor rápido dentro del sustrato. Esta técnica resulta específicamente beneficiosa en el hecho de que el curado ocurre desde el interior (el calentamiento por inducción induce corriente directamente dentro de un sustrato), lo cual tiende a minimizar los defectos de recubrimiento creados por el efecto burbuja del calor fluyendo desde el exterior hacia adentro del sustrato. Debido a que el calentamiento por inducción puede calentar tan rápidamente como sea requerido, puede ser utilizado en ambientes de producción continua tales como curado de pintura sobre hojalata.
	Unión
El calentamiento por inducción puede aplicar calor localizado en forma rápida al área que desea sellarse. Una aplicación típica de unión hace uso de adhesivos termoestables para crear la unión entre el metal y cualquier número de materiales. La unión por inducción se utiliza mayormente en la industria automotriz. Otros tipos de unión incluyen; plástico con metal, plástico con plástico (utilizando juntas de metal), vidrio con metal y goma con metal son asimismo comunes. Los procesos de sellado por inducción son limitados solamente por la propia imaginación. Otras aplicaciones de calentamiento por inducción incluyen: fabricación de semiconductores, estirado de cristales, resolidificación de estaño, sellado hermético, encendido de getter, formación de puntas de catéter, forja, conformación en caliente, fusión, colada, calentamiento de alambre, corte en caliente, ajustes por contracción, calentamiento de lingotes, conjuntamente con muchos otros